魯西集團在公司一號文件中明確提出：“節約能源是第一能源”和“管專業必須管節能”的工作要求，下屬各單位各部門積極響應節能號召，認真落實節能措施，通過開展水資源梯級綜合利用、引進先進技術、汽改電、廢料回收，取得了顯著的節能效果。

運行安全管理部積極想辦法，推動水資源梯級利用，提高一次水利用率。梳理排查排入涼水塔水源369處，組織各公司水資源分管領導及職能負責人召開水資源提質專題會議，研究可回收利用水源。經辨識，35處水源可以實現內部梯級利用，目前已完成30項，每小時可節約水源40余方。

硝基復肥公司利用裝置停車檢修機會，實施節水技術改造，回收利用硝銨廢水處理后的三級產水，通過泵輸送至硝酸裝置，代替脫鹽水用于吸收塔產酸，年節約脫鹽水量11.3萬方，節約生產成本565萬元。硝基復肥公司經理狄傳勝深有感悟地說：“這是一筆通過資源回再收利用獲得的效益，我們嘗到了節能的甜頭，下一步要繼續在節能方面下功夫、做文章，繼續深挖裝置潛能，辨識可回收利用資源，這里面潛力真不小！”

聚碳酸酯公司積極引進新技術，在水處理立式換熱器安裝了超聲波除垢儀，投用后系統走水頻率由2個班/次提升至4-5班/次，不僅提高換熱器效果，還延長了系統運行周期。通過更換循環泵開式葉輪泵頭，減少管線鹽塊影響，蒸汽單耗指標較去年同期下降5%。職能部門充分發揮專業優勢，對現有工藝運行條件進行辨識，進行節能比對實驗，制定《水處理氣改電方案》，實施水處理1600#A套汽改電。投運后，每小時節約蒸汽30噸，增加電負荷5000Kw左右，噸產品降低約178元。

與此同時，聚碳酸酯公司堅持一把手帶頭、全員參與，人人為節能降耗獻計獻策活動，今年以來，共收集節能優化措施1860條，并列入大班績效評比，充分調動員工參與節能管理的積極性。為解決落地料回收難題，公司領導班子深入現場摸索研究，經過反復試驗，在成品料倉增加料位聯鎖，料倉放空不再產生落料，不僅降低了能耗，節約了成本，還減少了現場環境污染問題，真可謂是“一舉雙得”。

節能是第一能源。下一步，魯西集團將以更大的力度推動節能工作深入開展，從結構節能、技術節能、管理節能等方面進行改進提升，并積極推廣節能實踐案例，讓節能成為魯西集團高質量發展的靚麗底色。