近日，魯西集團第五工程事業部最新引進的壓力表疲勞試驗機、全自動校驗儀、焊接變位機正式投入使用。新年伊始，雙抽注油、溫漂實驗、整機溫補等新工藝、新技術與新設備有機融合，有效提升了企業生產效率和產品質量。

　　全自動校驗儀，提高儀表精準檢測，減輕勞動強度。

　　“自從安裝上自動校驗儀，我再也不用每天緊盯著電流表不斷的計算測量誤差了！每天要手動抄寫30多份的校驗記錄，一天下來真的很疲憊，全自動校驗儀全部自動打印，徹底解決了我的重復作業。之前采用的手動加壓測試，變成電腦全自動智能控制，各壓力模塊可隨意切換，加壓快、測量精度高，校表率翻倍提升。”儀表校驗員劉師傅激動的說。

　　焊接變位機，精確調整、變換工件位置，穩定焊接質量。

　　“內徑僅有1㎜的毛細管焊接時由于焊接位置不在同一平面上，即使十萬分的小心，也避免不了毛細管堵塞的情況。一旦毛細管堵塞，抽真空注油就無法進行。夾塊與注油頭位置狹小，工件很難夾緊，導致出現工件變形，外形尺寸精度差，焊后需要進行修正工作，耗費人力物力。采用焊接變位機后，機變位通過旋轉、升降將工件的位置回轉到理想的位置，將焊縫轉到平焊，避免立焊和仰焊，這樣能夠在進行批量工作的時候穩定焊接質量，通過控制精度減少工件變形。滿足了不同工況下焊接要求，讓焊接真正實現了“面面俱到”“穩、準、快”的要求。”焊工孟師傅，胸有成竹的拍著胸脯說道。

　　壓力表疲勞試驗機，用“數據說話”為“質量”把脈。

　　“壓力表抗疲勞測試，試驗壓力最高60Mpa，采用計算機控制，各種參數均可在計算機上設置完成，可以實時顯示壓力曲線，計算機控制升壓速率，配備兩臺液體增壓泵通過高低閥控制壓力輸出。一旦漏壓，電腦可自動報警，輕松實現輸出壓力任意可調、可控。一次性可對30臺壓力表進行抗疲勞測試，技術先進，結構設計合理，安全可靠。”壓力表制作小組長王師傅，正在對小組成員認真講解并示范壓力表疲勞試驗機的操作與使用。

　　第五工程事業部在創新引領下，不斷推陳出新，改進抽真空注油方式，采用雙抽注油，真空度更高，注油更飽滿。整機溫補與溫漂的測試運行，提升了變送器的測量精度。創新增效，雙駕齊驅，變送器制作質量更高、效率更快。新設備、新工藝、新技術，三新合一，為產品制作提供了堅實保障。